工厂探秘 看云度实力演绎新能源造车

 工厂探秘 看云度实力演绎新能源造车

  自建工厂奠定实力基础

  云度一期工厂累计投资近20亿元,占地面积达20万平方米,堪比28个标准足球场。拥有冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间,最高年产可达8万辆,如此高效的造车速度,得益于其智能的工艺设备。全车70%的焊点工作均由来自北欧瑞士品牌ABB机器人完成。ABB机器人不仅精准快速,还拥有人工焊点的生产柔性,因此云度新能源汽车的车身焊装生产线可支持多车身共用,为解决造车新势力量产问题奠定了基础。同时,来自各知名车企,平均有着8年丰富的造车经验的骨干分子,拥有强大科技研发能力,时刻用工匠精神打磨产品。技术实力的掌控也让云度在量产的同时保证了新车的品质。

  见微知著,实力从来都不是表面功夫。云度新能源总经理刘心文曾说:“技术上新能源车企之间的差距并不大,竞争力都体现在细微之处。”云度做事风格讲求“稳中求稳”。对比依赖于“融资”和“入股”炒热的车企而言,云度更多是把资金用到实处,提升产品细节体验。

 工厂探秘 看云度实力演绎新能源造车

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  每一台新车的生产,都需要经过严苛的安全测试方可下线。量产前要进行车辆造型设计、焊装试制、总装试制等试验。研发试验和量产试验完成后,还需接受总装后安全测试的考验。多角度暴雨级淋雨测试只是基础,新车还需到试跑跑道接受加减速、颠簸路段及弯道测试的考验。此外,PDI车间整车车检合格才算是通过最后一重难关。

  买车时看得到的是一台车,看不到的是造车时对每一处细节的严格把控和严苛要求。真正的好产品不是说出来的,而是做出来的,没有人会是常胜将军,但注重细节和服务,肯定不会是被提前淘汰的那一个。

 工厂探秘 看云度实力演绎新能源造车

  十年磨一剑,“云速度”也不是随意就可以练就的。一辆汽车的组装,涉及上万个零件,相比起找其他企业代工,自建工厂更为可靠。每一个零件、每一道工序,都可以保证严格把控,确保品质,以更有实力的姿态出现在消费者面前。

  层层把关成就品质经典

  如果想要生产一辆品质好车,没有扎实的基本功,就相当于痴人说梦。云度新能源作为一家拥有造车双资质“准生证”的企业,不仅有着福汽技术、国资背景和地方政府的支持,更是大投入自建国内首批新能源工厂,专注研发生产。